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高溫潤滑劑最高能耐多少度？ 發(fā)布時間：2021-06-08 15:15:02 瀏覽次數(shù)：
在工業(yè)潤滑領域，潤滑劑往往會承受著高溫環(huán)境，那么世界上現(xiàn)有技術(shù)的高溫潤滑劑最高能夠耐多少度的高溫呢？世界上現(xiàn)有的高溫潤滑劑已經(jīng)能夠耐受最高1500°的高溫了。鋼的熔點在1300~1400度，各種鑄鐵的熔點在1200°，銅的熔點在1083°，只有純鐵的熔點可以超過1500°，是1535度。因此一款潤滑劑能夠達到如此高溫是非常了不起的。
為什么潤滑劑需要耐受高溫？
有兩個原因。一個是因為軸承運轉(zhuǎn)過程中高速產(chǎn)生的熱累積是的軸承溫度升高。另一個是特殊環(huán)境中承受的溫度。在這種環(huán)境下，一般潤滑劑會碳化，嚴重會損壞軸承和齒輪。因此我們需要能夠耐高溫的潤滑劑，在高溫下仍保有潤滑，離型，抗氧化，抗粘黏的特殊效果。
世界上已知的高溫潤滑劑最高耐受溫度和性能分析
世界上已知的高溫潤滑劑最高耐受溫度在1500°左右。這種潤滑劑是固體的，所以如何在設備上的傳送性也是一個問題。一般高溫的膏狀潤滑脂可以用于鍋爐等高溫環(huán)境防卡裝配膏。例如美國CRC集團和英國ENIENT集團都有耐高溫900℃左右的高溫防卡劑。這里所說的900℃是真實數(shù)據(jù)測量所得，不是為了夸大宣傳而說的高溫耐受溫度。其實正如上文中的分析，銅的熔點只有1000度左右，而熔點超過1500度的金屬非常少了，而潤滑劑是依附于所作用金屬的，因此潤滑劑的耐高溫性不需要超過金屬的熔點，否則也就沒有意義。
傳統(tǒng)的潤滑油或者潤滑脂的耐高溫性能解析
可以說傳統(tǒng)的潤滑油或者潤滑脂，耐高溫一般不會超過400℃。這是由于潤滑油脂的滴點和溫度粘度影響共同決定的。一個潤滑油是否適合這個部位的使用，我們需要慎重的選擇合適的粘度和軟硬度，粘性等等因素。而高溫會影響這些參數(shù)。當在高溫影響下，潤滑劑各種參數(shù)發(fā)生大的改變，也許就不再適用這個部位的潤滑了。例如說鋰基復合脂會在320℃以上開始滴落，變成液態(tài)，因此這種潤滑脂不能在320℃以上的溫度使用。當然我們可以通過添加高檔的耐高溫添加劑來改善這方面性能。但是提升的程度不會太高，否則需要付出巨大的成本。
而公認的高檔的最為純凈和性能最好的烴類基礎油例如聚α烯烴（PAO）類合成油，適合的使用溫度不超過180℃。因為高溫會促使其快速氧化而失效。
因此，我們不需要一味的追求潤滑脂的高溫性能，足夠的性能就已經(jīng)可以達到要求，在這個基礎上，我們可以追求更好的其他性能，例如耐久性，壽命，和較長的換脂周期等。能夠更好的保護設備，減少工作量，以及提高效率。
為什么潤滑劑需要耐受高溫？
有兩個原因。一個是因為軸承運轉(zhuǎn)過程中高速產(chǎn)生的熱累積是的軸承溫度升高。另一個是特殊環(huán)境中承受的溫度。在這種環(huán)境下，一般潤滑劑會碳化，嚴重會損壞軸承和齒輪。因此我們需要能夠耐高溫的潤滑劑，在高溫下仍保有潤滑，離型，抗氧化，抗粘黏的特殊效果。
世界上已知的高溫潤滑劑最高耐受溫度和性能分析
世界上已知的高溫潤滑劑最高耐受溫度在1500°左右。這種潤滑劑是固體的，所以如何在設備上的傳送性也是一個問題。一般高溫的膏狀潤滑脂可以用于鍋爐等高溫環(huán)境防卡裝配膏。例如美國CRC集團和英國ENIENT集團都有耐高溫900℃左右的高溫防卡劑。這里所說的900℃是真實數(shù)據(jù)測量所得，不是為了夸大宣傳而說的高溫耐受溫度。其實正如上文中的分析，銅的熔點只有1000度左右，而熔點超過1500度的金屬非常少了，而潤滑劑是依附于所作用金屬的，因此潤滑劑的耐高溫性不需要超過金屬的熔點，否則也就沒有意義。
傳統(tǒng)的潤滑油或者潤滑脂的耐高溫性能解析
可以說傳統(tǒng)的潤滑油或者潤滑脂，耐高溫一般不會超過400℃。這是由于潤滑油脂的滴點和溫度粘度影響共同決定的。一個潤滑油是否適合這個部位的使用，我們需要慎重的選擇合適的粘度和軟硬度，粘性等等因素。而高溫會影響這些參數(shù)。當在高溫影響下，潤滑劑各種參數(shù)發(fā)生大的改變，也許就不再適用這個部位的潤滑了。例如說鋰基復合脂會在320℃以上開始滴落，變成液態(tài)，因此這種潤滑脂不能在320℃以上的溫度使用。當然我們可以通過添加高檔的耐高溫添加劑來改善這方面性能。但是提升的程度不會太高，否則需要付出巨大的成本。
而公認的高檔的最為純凈和性能最好的烴類基礎油例如聚α烯烴（PAO）類合成油，適合的使用溫度不超過180℃。因為高溫會促使其快速氧化而失效。
因此，我們不需要一味的追求潤滑脂的高溫性能，足夠的性能就已經(jīng)可以達到要求，在這個基礎上，我們可以追求更好的其他性能，例如耐久性，壽命，和較長的換脂周期等。能夠更好的保護設備，減少工作量，以及提高效率。
